EN
Өнеркәсіптік қолданбалар үшін лазердік кесу машинасын неге таңдау керек?
Өнеркәсіптегі лазердік жылыту машинасының негізгі плюстары
Құпиялы дизайнерлік тапсырмалар үшін ешқандай теңдеушісі жоқ әділет
Лазердық жылдамдау әріптері өзінің айтуымен тура келетін дәлдікке ие болып, толықсыз 0.1 мм-ден аз етіп, күрделі дизайнерлік тапсырмаларды орындауда біріншілердің арасына кіреді. Бұл дәлдік санаттық детальдерді өндіру мүмкіндігін береді және қосымша өңдеу қадамдарының санын азайтуға мүмкіндік береді. CAD программаларын пайдалану арқылы, дизайнераға дизайның элементтерін қызықтауға және лазердық жылдамдау әріптің қателсіз орындауына рұқсат етеді. Санаулы деректер бойынша, лазердық жылдамдау технологиясын қолданған компаниялардың бірінші кезде қабылдау нормасы 50%-ға дейін артады. Бұл жаңалық не тек қызметкерлікті арттырады, бірақ қателерді де азайтады, сондықтан лазердық жылдамдау әріптері өндірістік секторда маңызды құрама элемент ретінде қарастырылады.
Жоғары жылдамдықпен өзгеріссіз өңдеу
Лазер жылдамдықпен жұмыс істейтін жылдамдығы әсерлі, бір минутта 20-ден 100 дюймге дейін жиілікпен жүзеге асырылады, бұл саналы төртіншілікке көбірек қолдау береді. Бұл жылдам қиынудың мүмкіндігі неше уақытын қысқартады, конкуренттілікті арттырады және үлкен производительностьді қамтамасыз етеді. Сондай-ақ, осы жүйелердің операциялар арасында жылдам өту мүмкіндігі арқылы шағын уақыт болмайды, бұл да жалпы эффективностьты арттырады. Соңғы деректер сипаттай алатын, лазер қиынудың технологиясын пайдаланатын компаниялар табиғи әдістерге ньәрсе 30%-ден кемістік жасайды, бұл операциялық қабілеттері мен жинақты производительностьдің маңыздылығын көрсетеді.
Материалдық отырылған және энергияның қолданысын азайту
Лазердық жылдамдау технологиясы өзін-өзі ерекше тиесіздікпен, концентрированный пучок пайдаланып, керф-ты азайтуға және материалдың отбасын жеңілдетуге мүмкіндік беретін дәл салынушы жылдамдаларымен танымал. Бұл дәлдік операциялық траттарды төмендетуге көмектеседі, себебі бизнес сырлық материалдың пайдалануын максималдыға жеткізе алады, оның барлығы lean производство принциптеріне жақсы растады. Көбінесе лазердық жылдамдалу аппараттары традициональдік әдістерге нисандалғанда кем дегенде энергиясын тартады, сонымен қатар энергия траттарында әлі де көптеген сақтандырулар болады. Хабарландырулар білдіреді, лазердық жылдамдалу түрлерін пайдаланудың энергия сақтауы 20%-ден 50%-ға дейін болуы мүмкін деп, индустриялық қолданбаларға лазер технологиясын інтегралдаудың экологиялық және финансік маңыздылығын білдіреді.
Мәселен, Coherent Inc., Universal Laser Systems және Gravotech Group сияқты көптеген авторитетті брендтер индустриялық қажеттерге сай қосылатын қалыпты лазер жылдамдалу аппараттарын ұсынады.
Плазма немесе су жығысқышына салыстырғанда жоғары жылдамдалу дәлдігі
Файбер лазер қиыншылары плазма немесе су жетістіктеріне салыстырғанда үздік қиын дәлдігін береді, соңғы емелдерге мүмкіндік береді. Бұл дәлдік аэрокосмос және авто жобалары сияқты индустриялар үшін маңызды, олар табыс өлшемдер мен бездеттік өндіріс қажет етеді. Зерттеулер бейнелейтін, файбер лазер қиыншылары көп өндіріс сериясында толықтықты сақтауы мүмкін, әрбір элементтің спецификацияларға сай болуын taртады. Бизнеслер плазма қиыншылықтан файбер лазерге өткенде, көптеген жағдайда көрінетін өнім сапасындағы жақсы жағдайлар болады, олардың строг industry стандарттарына сай болуы мүмкін.
Тоқтамас бойынша ұзақ құрал өмірі
Файбер лазер шегімшілік етістіктегі салыстырмалық түсінбек бейімділігі, шегімші құралдардың халықтарын кемиді және ұзақ уақыт өзгертулерге қажет емес. Бұл қасиеті, күтілетін сақтау талаптарын азайту арқылы уақыт бойы операциялық траттарды кемиді. Машиналардың ұзақ өмірі, тоқтатылымды кемиді және жалпы производительность мен эффективностьты арттырады. Эксперттерге сәйкес, файбер лазер системалары табиғи шегімшілік системаларынан 50%-ға дейін ұзақ уақыт істеуге болады, машиналардың пайдалылығын максимумға жеткізу арқылы табиғи әдістерге негізделген әдістерден қалайтын мүмкіндік береді.
Автоматты CNC интеграциясы қайталанатын нәтижелер үшін
CNC технологиясы мен волоқ лазер қиығыштарының интеграциясы өнімдер өндіру процесіне автоматтықтық және тезгілді қайталануын келтіреді. Бұл автоматтықтық адамдық қателерді азайтуға, үлкен өнімдер сипаттамасында ырыс ететін нәтижелер береді. CNC моделдері программа арқылы әртүрлі дизайнерлерге жылдам өзгеруге мүмкіндік беретін көпшіліктік. Зерттеулер бейнелейді, CNC-интеграциялық лазерлерді қолданатын өнімдер өндірушілері өнімдердің дәлдігін 40%-тан астам арттыра алады, сонымен қатар, бұл қалыптастырған интеграция технологиясының қызметкерлік пен тезлікке сай өзгерістерін көрсетеді.
Волоқ лазер қиындық технологиясының санаттық қолданбалары
Автомобиль компоненттері үшін метал қырымшау
Файбер лазер қиын технологиясы ауто жобалары саласында негізгі табыс болып табылады, ортқа бұрыштық құрылғылардың құрылымында ерекше маңызды. Оның дәлдігі өзін-өзі ауыстыру құрылғыларының іс-әрекетіне маңызды қисықтарын жасауда кеңес береді, сонымен қатар қауіпсіздікті де қамтамасыз етеді. Оның қолданбалары кең, шасси компоненттерін қиынғанынан бастап, қоршаулар мен шың қорғаушыларды әмбебап жасаудан өтіп, әдетте дәлдік пен қызметкерлікпен жасалады. Електр ауыстыру құрылғыларына қатысты талаптар өсетін уақытта, ауто жобалары саласы массалық өнімдерге және үлгілерді жылдам құрастырудың үстіне файбер лазерлерге бір мезгілде тәуелсіздік береді, бұл өнімдердің уақытын 20%-ден астамауына әкеледі. Бұл аймақтағы инновациялық технологияларды қабылдаудың жетістігін қалпына келтіреді және өндіріс процесін жақсартады.
Уашық материалдардың әрекеті
Уәрдік лазер технологиясы, кеңістік құрылғыларындағы жаңа материалдарды қиырудың маңызды элементі. Оның титан және алюминий алLOYалары сияқты материалдарды дәлелде басқару мүмкіндігі, қатынас пен салмақ спецификацияларына сай етістік беретін компоненттерді жасауда оны қажетті етеді. Бұл дәлдік, құрылғылардың қосымшаларын жасағанда маңызды, оларда құрама геометриялар қажет. Технология өнімдерді құру процесін ықшамайды, қызметкерлікті арттырады және отырғызды жеңілдетеді. Сондай-ақ, экспертер лазер қиыру технологиясының кеңістік құрылғыларын құруда ұрандылықты арттыруда маңызды рөлін табысады, себебі ол ықыласыз стандарттарды сақтау мен қоршаған орның тәсірлерін азайтуға көмектеседі.
Көп обемді электроника өнімдерін құру
Волоконное лазерное резание маңызды электроника өндірістері үшін, олардың шеңберлердің табағын және таласымдалған бөліктерін құруда дәлдік қажет етеді. Технологияның қораптаулы материалдарға тәсір етуге болмаған күрделі қиындарды орындау мүмкіндігі, мәселеlectricпарттармен жұмыс істейтін уақытта маңызды. Негізгі тәсілдерге салыстырғанда, волоконные лазерлер дизайн ауыстыруларына жылдам қарау мүмкіндігі береді, осылайша өндірістер өзгерген қоғамдық талаптарға жылдам қарауға болады. Статистика көрсетеді, электроника саласында волокондық лазер резбектен қолданушылар өндіріс хатасы мен оған қатысты траттарда қалыпты төмендетулерді қабылдады, бұл технология электроника саласында инновация мен қызметкерлікке қолдаушы болып табылады.
Волокондық Лазер Резбек Машыны 1530: Қасиеттері және Маңыздылықтар
1500x3000mm Өндіріс Уақыты Кеңінде Ұзын Проекттер үшін
Файбер лазер қиыр машинасы 1530 1500x3000 мм шамамен 3000 мм-ге дейінгі кеңінші өңдеу облысымен танытпалы. Бұл үлкен өңдеу аралығы үлкен өлшемді іс-әрекеттерге қатысты жобаларда пайдалы болып табылады. Сондай-ақ, бұл машина үлкен материалдарды өңдеудегі мүмкіндіктерімен сипатталады, оның арқасында өнімдерді үлкен көлемде өндіру мүмкін, машинаға қайта суықтыруға қажет емес. Бұл сияқты, өнеркәсібі өзге жұмыс жолдарын жоғары деңгейде қалыптастыруға және өнімділікті арттыруға мүмкіндік береді. Машиналардың құрылғы аралықтары үлкен болғаны үшін, мысалы, 1530-жақында, өнімдердің шығындары 35%-ға дейін арттыра алады деп санаттық экспертер сөйлейді, бұл да әртүрлі салаларда қажетті болып табылады.
10+ метр/минут қызметшілік жылдамдығы 1000W энергиямен
Файбер лазер қиылғыш машинасы 1530 номрелі моделде әдетте 1 минутта 10 метрден астам қиылғыш жылдамдығы бар, оның 1000W шекаралық күшімен. Бұл екі қасиеттік тандықтар бір-бірімен қатарласа, қиын қиылғыш мәселелерін әдемі тезбелгі мен бесік дәлдікпен шешеді. Қалыпты немесе жеңіл металдарды қиығанда, бұл машинаға қарағанда өзгерістерге қабілеттілігі жоқ. Тез проект аяқталуын ұсынады, ол бизнеслерге тікелей уақыт шектерін қанағаттандыруға және пайдаланушылардың қанаттарын сақтауға көмектеседі. Осылайша, кейс өзгертістері 1530-ты қолданудың өндіріс жылдамдығын 50%-ға дейін арттырудың мүмкін екенін көрсетеді, операциялық қызметтердің қызметкерліктігін арттыруда оның маңызды рөлін дәлелдейді.
Дәлдік операциялары үшін Швейцария дизайны бойынша құрылған басқару системасы
1530 моделі шығыс саяхаттық басқару жүйесімен ажыратылған, ол Швейцария инженерлік стандарттарына сәйкес құрылған және жоғары дәлдікпен амалдарды орындауға мүмкіндік береді. Бұл құрметті жүйе тиімді өңдеу және дамулы басқаруды реттееді, қателердің шектеулігін кемітеді және соңғы продукtlардың сапасын арттырады. Материалдарға сәйкес параметрлерді бастылау мүмкіндігі операциялардың әфіналылығын арттырады және әртүрлі қиыру талаптарын қабылдайды. Пайдаланушылардың фикстурлары бойынша, бұл деңгейде басқару отқырдықты 30%-ға дейін кемітуге мүмкіндік береді, бұл әсерлі қызметтік сақтандыру және ұранды өндіріс практикасын қалпына келтіреді.
Бұл хасиеттер туралы талқыладымыз, мен Файбер Лазер Қиыру Машинасы 1530-ның жоғары дағдыларын ескере отырып, оның өндіріс ішінде производительность және қызметтік сақтандыруға әсерін білдіремін, ол соңғы уақыттағы өндірісшілер үшін талапты қажетті қызмет болып табылады.
Қызметке Сіздің Лазер Қиыруды Таңдау
Қуаттық талаптар мен материалдың қалыптылығы арасындағы салыстыру
Қуат шығыны мен материалдың қалыптылығы арасындағы байланыс туралы түсіндік - лазер жібекшісін таңдауда маңызды. Лазер жібекшісінің қуатын материалдың қалыптылығына сәйкес келтіру, ең жақсы жібекке мүмкіндік береді. Егере қалыпты материалдар үшін қуат шығынын жоғары деңгейде орнатсаңыз, онда жиі жібектен қалдық пайда болады, ал қалыпсыз материалдар үшін жоғары қуат пайдалану, қызмет ететін нәтижеге қарсы құрылғының салмағын қорғайды. Көбінесе әртүрлі материал түрлерін жақсы жібекке арналған 1000W-ден 2000W дейінгі қуат аралығын таңдайды. Эксперттердің көзшілігі бойынша, осы факторларды дұрыс бағалау, жібекке қабілетін арттырады және эксплуатация құнын азайтуға көмектеседі.
Табиғи газ көмекшісінің мүмкіндіктерін бағалау
Лазер жібекші машиналарын есептегенде, қуаныштық газ (мысалы, азот немесе кисөрткен) таңдауды бағалау құнына қарағанда маңызды. Газ қуаныштары сапасы мен жылдамдығын арттыру арқылы жібекші процесін жетілдіреді, сонымен қатар stainlesst steal және алюминий сияқты материалдарда тез-тең бойында қалайтын жаңақтауларды азайтады. Материал сапасы бойынша берілген пайдерге қарсы түрлі газтардың құнын салыстыру маңызды. Үйірме сапасын арттыруды өзгертетін зерттеулер нәтижелеріне сәйкес, оптималды газ қуанышы операциялық құндарды 20% дейін азайтуға мүмкіндік береді, бұл бюджетке қарағанда маңызды есептерге сипаттама береді.
Серво моторлары мен дәлдік бойынша іріктелердің маңыздылығы
Сервомоторлар лазер жібектеу өткендерінің тезілігі мен дәлдігінде негізгі роль атқарады, жібектеу сапасына тікелей тәсір етеді. Бір уақытта, дәлдік бойынша іріктемелер материалдың іске асыруында ұстамалылықты taғамайды. Бұл ұстамалылық, дәлдік үшін маңызды болатын жиі қызметкерлер үшін критикалық. Қабілетті сервомоторларға және іріктемелерге шығысу - өндірістік және продукт сапасын арттыруға мүмкіндік беретін инвестиция. Сектордың хабарлауларының фидбэксі білдіреді, қалыпты нәтижелердің 30%-ден астам қосымша болуы мүмкін деп аталады, ал кеңістіктер серво системаларын пайдаланудың қалыпты нәтижесі ретінде жібектеу дәлдігі мен шығындарында жоғарылауға қол жеткізеді.
